Technologie produkcji

W ramach naszej oferty znajdują się felgi wykorzystujące technologię flowform. Ten proces obejmuje rozciąganie odlanego prefabrykatu na obracającym się bębnie, wykorzystując obróbkę termiczną. Zalety tej nowoczesnej technologii obejmują wzrost sztywności materiału, redukcję masy w porównaniu do felg odlewanych niskociśnieniowo (cast) oraz bardziej konkurencyjny koszt produkcji w porównaniu z frezowaniem felg kutych (forged).

Felgi wykonane w technologii flowformingu to rozwiązanie dedykowane produkcji masowej, gdzie minimalne wolumeny produkcyjne zazwyczaj wynoszą kilkaset sztuk felg. W naszym procesie produkcyjnym do odlewów hartowanych używamy aluminium A356, a nasza fabryka posiada standard ISO, co jest potwierdzone przez jednostki kontrolne TUV Nord, gwarantując tym samym wysoką jakość, powtarzalność i standaryzację.

Produkcja insertów i ramion do felg Inventa to proces, w którym wykorzystuje się technologię wtrysku tworzywa sztucznego (wtrysk ABS). Ten kompleksowy system składa się z różnych elementów, a cały proces projektowy dzieli się na dwie główne fazy: projekt graficzny i projekt CAD.

Na początku, tworzymy szkic obiektu, przenosząc wizję projektu na trójwymiarowy model w programie CAD. Każdy model CAD przechodzi następnie wirtualne testy, sprawdzając jego wytrzymałość, reakcję na ciepło oraz redukcję turbulencji w obszarze ramion. Proces produkcji ramion wymaga stworzenia formy wtryskowej (matki) oraz wkładek wewnętrznych formy wtryskowej, które nadają ostateczny kształt każdemu z elementów.

Warto podkreślić, że aspekt ekologiczny odgrywa ważną rolę w produkcji wymiennych elementów systemu Inventa. Ramiona i wkładki są wyprodukowane z czarnego regranulatu wtryskowego PP, pochodzącego z recyklingu. Dodatkowo, każde ramię wyposażone jest w gumowe zabezpieczenia na rantach, które również są produkowane z surowców wtórnych, wykonanych z silikonu.